行业方案
流程制造解决方案
面向化工、新材料等流程型制造，围绕配方、批次、联副产品与设备能耗，建立可追溯的生产与成本口径。
- 行业
- 智能制造
- 智慧供应链
- 智能财务
01 行业趋势
三件事正在发生变化
- 配方与工艺是核心资产，版本与保密要求高。
- 能耗与安全约束增强，生产计划要考虑更多限制。
- 多工厂协同与成本还原要求提升。
02 典型痛点
这些问题通常同时出现
配方版本混乱
配方调整靠纸质与个人电脑，生产用错版本风险高。
批次成本不准
联副产品与公用工程分摊粗，单批毛利失真。
罐区与库存不清
散装物料计量与盘点误差大。
安全与环保数据分散
能耗、排放与安全巡检记录不成体系。
03 目标架构
按业务职责划分能力边界
01 经营与计划
生产计划
02 业务执行
配方管理批次生产罐区管理
03 质量、资产与核算
质量检验能耗采集成本核算安全巡检
04 关联场景
从具体场景切入
05 产品组合
用什么产品承载
成长型企业可优先评估 YonSuite 或 U8+；大型与集团企业评估 YonBIP。制造执行、数据治理和分析工具按现有系统与业务缺口组合，并非必须整套采购。
06 客户证据
已上线的落地案例
- 能源化工集团（省属国有）
能源化工集团：BIP 财务共享 T+0
- 60%—70% 填单开票提效
- ≥99.5% RPA 自动填单准确率
- 印务集团（国有控股上市）
印务集团：YonBIP 集团管控重构
- 90% 数据查询耗时降低
- 30% 业财审批周期压缩
- 能源化学企业（上市）
能源化学：YonSuite 多基地内外贸
- 多地 生产基地
- 国内 + CIF 外贸模式
案例仅展示对应项目涉及的产品和业务范围，不能代表本页全部能力均已在该项目验证。其余成效与统计说明见各案例详情。 未获书面授权的客户名称不展示。
查看全部 10 个案例 →07 下一步
如果要开始，先做这五件事
表格可左右滑动查看完整内容
| # | 动作 |
|---|---|
| 1 | 确认业务边界：哪些流程进系统、哪些保留现状。 |
| 2 | 梳理主数据：物料、客户、供应商与科目口径统一。 |
| 3 | 选定首个场景：约定试点周期，以实际数据验证收益。 |
| 4 | 确定集成清单：与现有系统、设备与平台的接口。 |
| 5 | 约定验收口径：把目标指标写进验收标准。 |
08 不建议做
这几件事先别做
- 先上系统再梳理流程：流程没定，系统只会把混乱固化下来。
- 一次性铺满所有模块：优先做能算清收益的三件事，其余按阶段推进。
- 把报表当管理：报表解决"看得见"，流程与责任才解决"改得动"。
09 常见问题
关于流程制造方案
联副产品成本怎么分？
按系数或售价法在系统内配置分摊规则，保持口径稳定；规则调整需财务与业务共同确认。
能耗数据怎么接入？
通过采集网关或接口读取仪表数据，先做重点产线与重点能耗，避免一次性全接。
一套系统实施要多久？
按范围而定：单组织、核心模块通常 3-5 个月；多组织与集成项目 6-12 个月。具体以诊断后的范围与里程碑为准。
可以先做一小块验证吗？
可以。建议选一个能算清收益的场景先落地（例如月结提速或库存周转），验证后再扩展。