装备制造解决方案

覆盖行业

赋能航空航天、船舶海工、轨道交通、电气设备、汽车零部件、机械重工、工业电子以及其他大型离散制造（如光伏、医疗器械、新材料等）行业企业实现数智创新。

四种生产模式

• 大量生产（MTS）：以库存或订单牵引全生产过程，部件与成品按库存组织大批量投产。典型行业为电子元器件、电池、工具等；重点是产品成本管控与生产过程精益化。
• 少量定制（MTS/ATS）：以生产订单主导生产管理，支持项目维度跟踪统计，在批量底座上做少量部件定制。典型行业为工程机械、机床、汽车等；重点管控产品成本与交付周期，并支撑直销、分销并行。
• 大量定制（MTO/CTO）：以项目全过程管理为核心，设计变更频繁，大部件按需定制，呈多品种小批量特征。典型行业为汽轮机、锅炉、轨道交通装备等；以项目号串联销售与生产，按项目口径归集成本。
• 完全定制（ETO、MTU）：强调项目综合管控，需要多组织、多品类、多项目协同，单件研制、全需求驱动。典型行业为 EPC 总包、航天器、海洋平台等；依赖专业完整的项目管控体系。

方案分层架构

• 生产层：接入 CNC 机床、工业机器人、组装产线、机加工、热处理、清洗机、输送线等现场装备，完成生产要素的数据采集与联动。
• 资源层：支持本地化与自建 IDC 部署，统一调度计算、存储、网络与安全资源。
• 平台层：依托融合 AIoT 的企业数智底座，提供技术、应用、数据、智能、开发、集成六大平台。
• 能力层：沉淀车间全业务数字化能力，覆盖九大核心业务域（见下）。
• 服务层：面向机械装备、工业设备、汽车制造、航空航天、电子设备、家用电器、军工制造等细分离散行业，配套标准化行业工艺包。
• 指挥层：生产运营指挥中心，通过综合大屏与智能异常分析，实现全厂生产态势统一感知与实时调度。

九大能力域

• 计划管理：车间级排程、多工厂协同、任务调度、工序计划、生产派工。
• 作业管理：任务清单、开工管理、生产报工、委外管理、返工管理。
• 运营指挥：任务进度跟踪、工作站监控、计划达成率、工时统计、生产日报。
• 人员管理：人员档案、上岗状态、工时采集、作业实绩、劳动力调度。
• 设备管理：设备台账、在线状态监控、可用性评估、点巡检、维修保养。
• 物料管理：线边仓、收发料、物料配送、投料、物料消耗闭环管控。
• 工艺管理：研发系统集成、电子作业指导书、工艺参数监控、工艺预警、工艺防泄密。
• 环境管理：环境监测、车间数字孪生、视频接入、安全识别、异常告警。
• 质量管理：检验方案固化、工序自检、车间互检、质量专检、采样留样追溯。

方案价值

• 生产全程可视：人员、设备、物料、质量数据统一汇聚，生产状态实时可见。
• 柔性高效交付：支撑大批量、少量定制、大量定制、完全定制等混合模式，快速响应插单与设计变更。
• 资源精益管控：优化排产、物料配送与设备维保，减少等待、呆滞与返工。
• 质量全链追溯：多级质检记录全程留痕，满足军工、航空航天等高合规要求。
• 渐进式落地：行业工艺包按需选配，可分模块实施，按自身节奏建设智能工厂。